午餐肉罐头包装线上，一台智能码垛机器人，正用一只“手”将装满罐头的箱子，推进码垛的空间里，另一只“手”则将箱子叠成方堆，再自动送往库房。这是7月30日，重庆日报记者在位于合川区的重庆德佳肉类科技发展有限公司（下称德佳公司）看到的一幕。
与传统的屠宰场不同，德佳公司的生产线自动化程度很高，有多种先进的智能设备遍布于生产线的各处——
午餐肉罐体生产线应用了视觉识别系统。这套系统外表看上去像3台并联的显微镜，通过下端的摄像头，可以智能识别生产线上空罐体内的杂质和异物，以及罐体缺陷和印刷错误等。
在原材料的处理上，生产线采用了低温智能解冻，通过精确的温度控制和智能补偿，让肉品从-18℃解冻到0℃—5℃，然后保持恒温。与传统的高温高湿蒸汽解冻方式不同，智能解冻不会造成肉的表面和中心温度不一致，能够减少肉品的水分和血红蛋白的流失。
过去需要人工来监控的环节，也实现了智能化：输送带上有重量自动检测装置，如果出现缺罐少罐，会自动提示；生产线上有X光机，可检查罐头内有无骨渣和异物等；智能喷码识别系统会给每一个通过生产线的罐头挨个照相，确保其喷码的保质期没有错误或者模糊……
“以前无论是解冻、包装、检测，都主要靠人工。”德佳公司负责人表示，近年来，该公司投入近亿元进行了智能化改造，在产量提升、成本控制等方面取得了一系列成效。改造前，工厂码垛环节需要工人抱着一箱箱产品来堆放，罐头装箱也需要人工一罐罐地装，那时包装线要30个工人，现在只需要5-6个人；通过实施智能化生产，该公司罐头等产品年产量已从过去的1万吨提升到目前的2万吨，劳动生产率提升近50%。
目前，该公司肉类罐头生产规模位于全国前三，技术处于行业一流水准，产品市场需求旺盛。
未来，该公司还将投入7000万元进一步实施智能化改造，今年内会在冻库设置智能立体货架，物流机器人将在智能仓储管理系统的指挥下，自动进行货物的存取和整理。到2020年，该公司将全面实现数字车间向智能化工厂升级，成为业内顶尖企业。
